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07

2023-07

熱(rè)處理(lǐ)爐的一些(xiē)安全操作

熱處理爐是一個加熱設備,其內部(bù)能夠產生的(de)溫度非常的(de)高,能夠輕而易舉的將任何工件融化,所(suǒ)以說如果一旦出現一些不當(dāng)的操作,很容易(yì)發(fā)生各種各(gè)樣的安全隱(yǐn)患,比如說工作人員的皮膚被燙到。所以說在整個工序的流程之中,必須要按照相關(guān)的安全規章來進行(háng)準確的操作,以避免設備出現問題或者是工(gōng)作人員的人身安全遭到威脅,接下來(lái)小編將通過這篇文章,幫助大家了解一些安全操作熱處理爐的方法。熱處理爐在工作之前(qián)往(wǎng)往需(xū)要進行一個操作,那就是烘爐,這也是為了避免在使用的過(guò)程之中熱處理爐產生開裂,甚至是發生剝落的現象,進行這個步驟能夠有效的防止熱處理爐的(de)使用壽命會縮短。所以說必須要按照嚴格的規定進行(háng)烘爐,需要按照固定的工藝曲線進行操作,從而排除掉顱內的水分,使得其能夠在工作的過程中進行完(wán)整的轉化過程。除了前麵所說的烘(hōng)爐之(zhī)外,接(jiē)下來就(jiù)是進行開爐以(yǐ)及頂爐,在工作人員安全進行(háng)的(de)條件下要按部就班的工作(zuò),然後進行熱工的調(diào)節。而在這(zhè)個過程之(zhī)中,工作人員(yuán)需(xū)要做的就是密切的觀察熱處理爐內部(bù)的燃料燃燒情況以及利用的電(diàn)能,以便於能夠及時的調節(jiē)好熱處理為內(nèi)部結構的溫度壓(yā)力,甚至是熱量等多(duō)個場所,確保其可以安全正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。假如熱處理爐(lú)長期不被使用或者是開始被使用,都要幫助日常的維護,這樣子可(kě)以延長熱處理爐的使用壽命,使其能夠有效的進行工(gōng)作,在使用的過程中必須得保(bǎo)證熱(rè)處理爐(lú)處於完好的狀態,才(cái)能維持其基本的工作能力。所以在日常的維護中需要注(zhù)意熱處理爐內部的(de)零件(jiàn)是否已經處(chù)於老化現象,以及檢查各個部位的(de)螺栓有沒有緊固,在有必要的條件下甚至需要更換熱處理爐老舊(jiù)的零件,將新的(de)零件安裝(zhuāng)進去。如今熱處理(lǐ)爐作為人們經常使用(yòng)的加熱設備,已經被很(hěn)多行業所廣泛應用。正是由於人們對其需(xū)求如此之大,它的質量已經被大幅度的提升,可是在(zài)日常的使用中也不能(néng)夠(gòu)忽略(luè)對其維護以及保養,這樣子才能夠延長它的使用壽命。

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07

2023-07

淺談升(shēng)降爐的三大特點

近年來,隨著工業技術的發(fā)展,各行業的企業開始拋棄傳統的生(shēng)產設備。在傳統行業中,燃油爐的發(fā)展已經逐漸被電爐所(suǒ)取代。隨著電爐技術的進一步進步和研發成功,市(shì)場上開始出現各種電爐。溫度、真空(kōng)度、控溫精度(dù)、功率、升溫和降溫速率(lǜ)等一係列因素。應根(gēn)據自己的實驗(yàn)要求在選購升降爐時確定。1.根據操作溫(wēn)度(dù)選(xuǎn)擇升降爐。使用的加熱元件有電阻絲、碳化矽(guī)棒、矽鉬棒、石(shí)墨等。2. 升降爐根據真空度選擇匹配的真空泵,一般包括機(jī)械泵、羅茨泵(bèng)等。一(yī)般在真空(kōng)度特別高的情況下使(shǐ)用分子泵。3. 升降爐內(nèi)是否通(tōng)入氣體,這涉及到使(shǐ)用的需要。如果燒結產品(pǐn)有時需要引入(rù)某種(zhǒng)氣體,那麽這是必(bì)要的。爐子的工作溫度和zui可達到的高溫之間(jiān)也有差別。工作溫度是指可以(yǐ)長期使用的溫度段,至的高溫是指可以達到但不能長期使用的溫度段。升降爐有(yǒu)三個特(tè)點:溫控精度;節能效率;安全性能。接下來,我們具體分析一下。1.升降爐采用閉環技術可控矽模(mó)塊觸發控製,移相觸發控(kòng)製方式,輸出電壓、電(diàn)流或(huò)功率連續可調,具有恒流、恒壓或恒功率的特點;電流環是內(nèi)環,電壓環是外環(huán)。當突然施加負載(zǎi)或負載電流(liú)超過電(diàn)流(liú)限 製值時,調壓(yā)器的輸出電流被限 製在(zài)額定電流範圍內,以保證輸出和(hé)調壓器的正常工作。同時電壓環也參與調節,使調(diào)壓器的輸出電流被限 製在額定(dìng)電流範圍(wéi)內,在有(yǒu)足夠調(diào)節裕度的前提(tí)下,輸出電流和電壓保持(chí)恒定;從而保護加熱元件免受過大電(diàn)流和電壓的影(yǐng)響,達(dá)到可靠的控製效果和控製(zhì)精度。控溫精(jīng)度可以達到1度,控溫精度非常高。2. 升降爐采用三層保(bǎo)溫,即氧化鋁纖維板、矽酸鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板,節能效果是老式(shì)電爐(lú)的80%以(yǐ)上。節能效率非常(cháng)高。3. 升降爐的外殼具有隔熱功能。即使長(zhǎng)時間使用,外殼溫度也不會有45度。即使操作者不小心碰到外殼(ké),也(yě)不會造成燙傷,安全性(xìng)能非常(cháng)高。綜(zōng)上所述,升降爐具(jù)有良好合理的結構,外觀美觀大方,結構良好合理,操作簡單方便。爐體外殼有型鋼,鋼(gāng)板焊接成一個四周密閉的四方形箱體,爐口向(xiàng)下(xià)。 

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07

2023-07

升降爐的應用領域及特點

     升降爐也可稱為(wéi)鍾罩爐,是一種間歇式生產或實驗窯爐。它由爐子、加熱、控製、提升、爐膛等組成。它的升降係統通常是液壓(yā)或電(diàn)動螺旋。升降爐工作原理是(shì)將物料(liào)放置在爐膛上,由升降係統將爐膛和物料(liào)吊入爐膛,通過加熱、保溫(wēn)、冷卻完(wán)成燒結過程。升降爐的爐材通(tōng)常(cháng)可以是氧化鋁陶瓷纖維板、莫來石(shí)輕質磚、氧化鋁空心球磚(zhuān)、剛玉磚。通過加熱元件和發熱元件的配置,可以滿足高溫使用的要求。正常情況下,升(shēng)降爐至高工作溫度可達1750℃。一般升降(jiàng)爐的爐型結構有立方、長方、圓柱。由於升降爐的放熱元件可以布置在爐的周圍,它具有間歇爐優異的爐溫均勻性和高溫,使(shǐ)得(dé)升降爐(lú)具(jù)有非常(cháng)廣泛的應用領域,如先進(jìn)陶瓷、玻璃、磁性材料、耐火材料、粉體、電子器件(jiàn)、化工、金屬熱處理、靶材燒結等。升降爐控製麵板配有智能溫度調節器、控製電(diàn)源開(kāi)關、主加熱開/關按鈕、電(diàn)壓、電流表和電腦接口,以(yǐ)便隨時觀察係統的(de)工作狀態。升降爐采(cǎi)用可靠的集成電路,工作環境好(hǎo),抗幹擾。至高溫時,爐體外殼溫度45℃,大大改(gǎi)善了工作環(huán)境。微電腦程序控製,可編程曲線,全(quán)自動加熱/冷卻,操作時可修改狀態炬精度。顯示當前電爐的當前運行數據和(hé)各種參數設置。有兩種方式:數值(zhí)顯(xiǎn)示和曲線顯示。綠色曲線是(shì)當前下位機的設定溫度曲線,紅色曲線是當前下(xià)位機的實際溫度曲線。查(chá)看趨勢圖時,可以放大或縮小溫(wēn)度軸和時間軸,也可以(yǐ)局(jú)部放(fàng)大觀察圖中的某個區域。所(suǒ)有的測量(liàng)溫度超溫報警器都有聲音和顏色指示。建立電(diàn)爐參數曲線庫。曲線庫可以存儲40多條溫度曲線,用戶可以查看和修改任意曲線。可以將任意曲線下載到當(dāng)前下位機保存,也可以將當前下位機中(zhōng)的程序曲線上傳到曲線庫保存。下位機運行時,自動保存其運行時間、實際溫度值和設定溫(wēn)度值,運行的係統時間為文件名形成數據文件,以供查詢。升降爐外殼采用(yòng)國標鋼材,其外殼噴塑(sù)具有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸、耐(nài)緘等優點;精心搭配顏色是產品美觀大(dà)方和耐用!爐膛材料全部采用(yòng)進口摩根纖維製作而成,爐膛是幾塊耐火纖(xiān)維塊拚裝而成,大大避免(miǎn)了(le)急冷急熱裂縫的現象。

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07

2023-07

高(gāo)溫升降爐的特點(diǎn)是什麽?

控製麵板配(pèi)有智(zhì)能溫度調節器、控製電(diàn)源開關、主(zhǔ)加熱工作/停止按鈕(niǔ)、電壓、電流表和計算(suàn)機接(jiē)口,以便隨(suí)時觀察係統的(de)工作狀態。升降爐采用可靠的集成電路(lù),工作環境好(hǎo),抗幹擾。溫度較高時,爐殼溫度≤ 45℃大大改善了工(gōng)作環(huán)境。高溫升降爐的(de)特點是什(shí)麽?1、國聚精密電爐的(de)微電(diàn)腦程序控(kòng)製、可編程曲線、全(quán)自(zì)動溫升/溫降、控溫參數(shù)和程序可在操作過(guò)程中修改,靈活、方便、易操作。① 顯示當前電爐的當前運行數據和各種參數設置。有兩(liǎng)種模式(shì):數值顯示和曲線顯(xiǎn)示。綠色曲線是當前下位機操作的(de)設定溫度曲線,紅色曲線是當前(qián)下(xià)位機(jī)操作的實際溫度曲線。② 查看(kàn)趨勢圖時,可以放大(dà)或縮小溫度軸和時間軸,也(yě)可以(yǐ)局部放大和(hé)觀察曲線中的某個區域。③ 各(gè)測量(liàng)回(huí)路超溫報警,並有聲音和顏色(sè)指示。④ 設置電爐(lú)參數(shù)曲線庫。曲線庫*可以存儲40多條溫度(dù)曲線,用(yòng)戶可以查看和(hé)修改任意(yì)曲線;任何曲線都可(kě)以下傳到當前下位機保存,也(yě)可以將當前下位機中的程序曲線上傳到曲線庫保(bǎo)存。⑤ 下位機運行時,係(xì)統自動保存其運行時間、實際溫(wēn)度(dù)值和設(shè)定溫度值,並以操作的係統時間作為文件名形成數據文件進行查詢。2、耐高溫、耐腐蝕,采用加熱元件,雙層(céng)爐殼(ké)帶風冷係統,可快速冷卻。3、高溫升(shēng)降爐具(jù)有溫度場平衡、爐麵溫度低、升溫降(jiàng)溫速度快、節能等優點。4、高溫升降爐采用進口複合(hé)高溫(wēn)纖維材料,經數控加工而成,抗熱震性強(qiáng),耐腐(fǔ)蝕性好,不坍塌、不結晶、不掉渣、沒有汙(wū)染,使用壽命長(zhǎng)。5、控製係統采用(yòng)微(wēi)機人工智能調節技(jì)術,具有PID調節、自動控製、自整定功能、多級編程,可編製(zhì)各種溫升、絕緣、冷卻程(chéng)序,溫度控製精度高。6、集成模塊晶閘管控製、移相觸(chù)發、保護係統:過溫保護、過壓、過流、漏電、短路等保護。7、高溫升降爐外殼采用國標鋼材,外殼噴塑,具有耐溫、耐用性、抗氧化(huà)、耐酸、耐密封等優點;精心配色,使產品美觀耐用!爐(lú)料全部采用進口摩根纖維。該(gāi)爐由多個耐(nài)火纖維塊組裝而成,大大避免了(le)快速冷卻和加熱裂紋的現象(xiàng)。

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07

2023-07

一分鍾介紹如何使(shǐ)用升降爐

升降爐(lú)時間係統分為液壓係統和螺旋係統。要開始提升熔爐,請在儀器(qì)處於待機模式時按下加熱按(àn)鈕。不要為了阻止電爐的正常運行而改變儀器的內部參數。輕輕關閉並拉(lā)動烤箱門。或者首一次長時間(jiān)不使用升降爐,使用前應在120左右烘烤1小時,在(zài)300左右烘烤2小時,以免爐體開(kāi)裂。升降爐(lú)的溫度不得超過額定水平,以(yǐ)免損壞部件和襯裏(lǐ)。禁止將各種液體和溶解的金屬直接倒入爐內,以保持爐內清潔。如果爐體采用矽鉬棒作為發熱元件配件(jiàn),根據矽鉬棒的物理特性,它在常溫(wēn)下是非常脆的(de),所以發熱元件安裝(zhuāng)後(hòu)不能隨意拆卸和(hé)移動爐體。在升降爐,用冷(lěng)爐,由於爐冷,吸熱量大(dà),低溫段的升溫不(bú)易過快,不同段位的升溫差異也不易過(guò)大。定期檢查溫控係統的電氣連接部(bù)位是否接觸(chù)良好,特別要注意發熱元件(jiàn)的連接點是否緊固。矽鉬棒作為發熱部件,不宜在400-700下長時(shí)間工作,否則矽鉬棒在低溫下會被氧化,矽碳棒作為發熱(rè)配(pèi)件工作時間長了電阻(zǔ)會逐漸(jiàn)增加。爐子(zǐ)長期不使用後,1H在120左右烘烤,然後在300左右烘烤2h,以免爐體(tǐ)開(kāi)裂。爐(lú)溫不得超過(guò)額定溫度,以免損壞加熱器和襯裏。禁止將各種液體和溶解的(de)金屬直接倒入爐(lú)內,以保持爐內清潔。如果爐體采用(yòng)矽鉬棒加熱,根據矽鉬(mù)棒的物理特性,常溫下非(fēi)常脆,所以安裝加(jiā)熱元件後(hòu),爐體不能隨意拆卸和移動。開始加熱升降爐,請在儀器(qì)處於待機狀(zhuàng)態按下按鈕。不要為了阻止電爐的(de)正常運行而改變儀器的內部參數。關閉並輕輕拉動升降爐(lú)門。應充分考(kǎo)慮(lǜ)燒結物料的物理化學性質,避免物料飛濺和爐膛汙(wū)染。升降爐配有控製麵板、智能溫度調節器、控製電(diàn)源開關、主加熱開/關按鈕、電壓(yā)、電流表和(hé)電腦接(jiē)口,以便隨時觀察(chá)係統的工作狀態。采用可靠的(de)集成電路,具有良(liáng)好的工作環境和抗幹擾能力。當爐殼溫度達到至高溫度45時,工作環境大大改善。升降爐廣泛用(yòng)於(yú)熔化高純度玻璃、燒結和焙燒陶瓷、磁性材料(liào)、電子元件等(děng)材料的高溫燒結,采用微電腦控製,全自動升(shēng)溫、保溫、降溫,操作方(fāng)便無需值守,進口纖維耐火材料,保溫性能好,耐溫高,耐急冷急熱。

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2023-07

高溫升降爐的注意事項

高溫升降(jiàng)爐是耐火(huǒ)材料、電子、陶瓷、冶金、機(jī)械、建材、特種(zhǒng)材料和新材料開(kāi)發等領域測試(shì)和測(cè)試必不可少的(de)設備(bèi)。 本文簡要介紹了(le)高溫升降(jiàng)爐注意事項。1.不要改變高溫升降(jiàng)爐儀表的內部參數,以(yǐ)防高(gāo)溫升降爐不能正常運行。2.高溫升降爐初次使(shǐ)用或長期不用時,應先在120度左右烘烤1小時(shí),再在300度左右烘烤2小時,方可使用(yòng),以免爐身開裂。爐溫不得(dé)超過額定溫(wēn)度,以免損壞發熱元件和(hé)爐襯。3.不能向高溫升降爐膛內直接灌注各種不同液體及溶解一些金屬,且保持爐內的清潔。4.如果高溫提(tí)升爐的爐體采用矽鉬棒作為加熱元件,根據矽棒的物(wù)理特(tè)性,在(zài)室溫下脆性很大時,因此加熱元(yuán)件安裝後不能隨意拆卸和隨意移動。5. 當使用(yòng)冷(lěng)爐時,由(yóu)於(yú)爐(lú)的溫度低並且需要吸收大量的熱(rè)量,所以低(dī)溫(wēn)段中的溫度提升速(sù)度不能太快,並且每個溫度段中的溫升速率之間的差異不易太大。 在設定加熱速率時,應充(chōng)分考慮燒結材料的(de)物理(lǐ)和化學(xué)性質,避免發(fā)生物料噴塗和(hé)對(duì)爐膛的汙染。6.要按時(shí)檢查高溫爐溫度(dù)控製(zhì)係統的電氣連(lián)接是否有問題,應特別注意加熱元件的連接點是否鬆動。7.當矽棒作為加熱元件時,不能在400度到700度下長時間運行,否則(zé)矽棒在低溫下會被(bèi)氧化。8.矽(guī)碳棒做加熱係統元件時,長時間工(gōng)作運行,阻值(zhí)會逐漸發展增加,這種社會現象叫老化。爐子在運行一段時間後,由於矽(guī)碳棒(bàng)的老化問題現象,會造成爐子的升溫速率及(jí)理想(xiǎng)度達不到自(zì)己(jǐ)原(yuán)來得數值(zhí)。請適當通(tōng)過調節OPH值(zhí),並觀察電流表主電流在合適(shì)的大小。個別元件某種原因導(dǎo)致損壞(huài)需更換時,要根據當時其(qí)它元件阻值的增長情況,選補阻值適宜的元件,不能隨意更換新元件。若元件損壞較(jiào)多或阻值增長過大,無法達(dá)到所需(xū)要爐溫時應全部更換成新元件。9.為了不影響高溫升降爐(lú)的使用壽命,建議加熱速率和冷卻速率為10度到20度(dù)每(měi)分鍾。10. 高溫(wēn)提升(shēng)爐不采用真空密封結構,所以不得引入易燃易爆氣體。11.使用一段時間後,爐體會出現小裂紋,這是正常現象,不(bú)會影響使用,同時可以用氧化鋁塗層進行修補。12.不建議引入(rù)腐蝕性氣體。如果要引入硫、鈉等強腐蝕性氣體。13.不能將通過高溫溶(róng)液漏在爐底上,避免的方案(àn)可采用(yòng)墊(diàn)板或者可以用氧化鋁粉隔離(lí)。14.儀器應(yīng)放置在空氣流通,放置在幹燥的地方。

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