滾鍍是在滾筒內進行的

滾（gǔn）鍍與小零件掛鍍大的不（bú）同在於它使（shǐ）用了滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾（gǔn）的過程中受鍍的一個（gè）盛料（liào）裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一麵開口，電（diàn）鍍時一定數量的小零件從開口處裝進（jìn）滾（gǔn）筒內，然後（hòu）蓋（gài）上滾筒（tǒng）門將開口封閉。滾（gǔn）筒壁板上布（bù）滿了許多小孔（kǒng），電鍍（dù）時零件與陽（yáng）極間電流的導（dǎo）通、筒內外（wài）溶液的更新及廢氣的排出等都需要通過這些（xiē）小孔。滾筒內的陰極導電裝置通過銅線或棒從滾筒兩側的中心軸孔內穿出，然後分別固定在滾筒左右牆板的導電擱腳上。零件在滾筒內靠自（zì）身（shēn）的重力作用與陰極導電裝置自然連接（jiē）。小零件的滾鍍就是在這樣（yàng）的裝（zhuāng）置內進行的。滾筒的結（jié）構、尺寸、大小、轉速、導電（diàn）方式（shì）及開孔率（lǜ）等諸多因素均與滾（gǔn）鍍的生產效率、鍍層質量等有關。所（suǒ）以，滾筒（tǒng）是整個滾（gǔn）鍍技術研究的重點之一。

滾鍍是小（xiǎo）零件（jiàn）在不停地（dì）翻滾的過程（chéng）中進行（háng）的

滾鍍（dù）時，小零件在滾筒內並非靜止不（bú）動的，而是（shì）要隨著滾筒的旋轉不停地翻滾。這種翻滾具體到某（mǒu）一個零（líng）件的情況是：一會兒被埋進整個堆積零件的內（nèi）部，一會（huì）兒又翻到外表麵。這樣周而（ér）複始，直到整個（gè）滾鍍過程結束。

那麽，為什麽要使（shǐ）小零件在（zài）滾筒內不停地翻滾呢（ne）?

(1) 保證每個（gè）零件都能夠均勻地（dì）受鍍（dù）。小零（líng）件在滾筒內是堆（duī）積在一起的，其中一部分零件分布在堆積體的內部，稱為內層零件;另一部分（fèn）零件則分布在堆積體的外表麵，稱為表層（céng）零（líng）件(如（rú）圖1所示（shì）)。滾鍍時，主金屬離子實際隻在表（biǎo）層零件的表麵還原（yuán）形成金屬鍍層，而內層零（líng）件（jiàn）由於受到表層零件的屏蔽、遮擋等影響（xiǎng）隻（zhī）有電流通過，卻幾（jǐ）乎沒有電化學反應發生。所以，為了能夠有機會受鍍，內層零件就需要從堆積體的內部翻出變為表層零件。而（ér）表層零件也不能長時間停留，電（diàn）鍍（dù）進行（háng）一會兒後，受到滾筒的（de）旋轉作用又變（biàn）成了內層零件。這（zhè）樣，小零件隻（zhī）有不停地翻滾，才能促使內層零件與表層零件不斷地變化、轉換，並終保（bǎo）證每個零件都有均勻受鍍的機會。

(2) 避免表層零件“燒黑”或“燒焦”。小零件在滾筒內如果不翻滾而處於靜止狀態，那麽使用很小的電流密度，就（jiù）可能使（shǐ）表層零件附近的金屬離子匱乏而產生“燒焦”現象。尤其貼近滾筒（tǒng）壁板的表層零件，會使從孔眼處（chù）進入滾筒的電流受到阻礙，從而集中停留在零件（jiàn）上緊挨孔眼部位（wèi）的狹小表麵，造成該處鍍層燒焦留下（xià）黑色眼點，即所謂的“滾筒眼子印”。這（zhè）時（shí），小零件在滾筒內翻滾的作用，類（lèi）似於掛鍍的溶液攪拌或陰極移動。掛鍍時如果沒（méi）有溶液攪拌（bàn）或陰（yīn）極移（yí）動（dòng）的作用，則（zé）電流密度上限不易提高，鍍層沉積速度也難於加快。

滾（gǔn）鍍（dù）時小零（líng）件所需的電流是以間接的方式進行傳輸的。

掛鍍時，零件所需的（de）電流由掛具直（zhí）接傳輸，零件與掛具緊密接觸，中間沒有任何介質。因此，掛鍍的電流傳輸平穩，接觸電（diàn）阻小，各（gè）零件所獲得的電流基本不因（yīn）傳輸問（wèn）題而有所不同（tóng）。但（dàn）滾鍍時，零件（jiàn）是整（zhěng）體壓在滾筒內的陰極導電裝置上的（de），與陰極（jí）導（dǎo）電裝置直接相（xiàng）連的零件隻有極少部分（fèn），而絕大部分隻能通過堆積重疊的零件與陰極導通。所以（yǐ），滾筒內的陰極導電裝置隻能首先將電（diàn）流輸送（sòng）給與（yǔ）自己直（zhí）接接觸（chù）的零件，然後才能由這些（xiē）零件輸送給其它零件，並在其它零（líng）件與零件之間（jiān）一個一個（gè）地（dì）傳輸下去，這就（jiù）是滾鍍的間（jiān）接導電方式。這種間接導電（diàn）方式無疑是滾鍍（dù）的又一（yī）重要特征。它（tā）由於主要靠零件與零件之間（jiān）間接導電，而不是零件直接與陰極接觸導電，所以（yǐ），滾鍍時零件的接觸電阻較之掛鍍相應（yīng）增大。