電鍍（dù）加工過程中（zhōng）要是出現滲漏（lòu）的情況，會影響環境，導致環境受到汙染，那麽在電鍍加工過程中，有哪些方法能防止滲漏情況的發生呢（ne）?如何正（zhèng）確的處理呢?

1.減（jiǎn）輕鍍液（yè）大處理時的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相（xiàng）當大的，通常的（de）損耗量達2%-3%，即1000L鍍（dù）液經處理之後往往需補充（chōng）20～30L純淨水，及相應的化工（gōng）材料，才能（néng）恢（huī）複到原來的液位和原來的濃度，操作時若能細心一點，機械過濾（lǜ）與手工過濾（lǜ）相（xiàng）配合（hé），讓鍍液盡可能由槽底的沉（chén）澱物中濾出來（lái），則可大大減輕（qīng）鍍液（yè）的損耗，從而既節省材（cái）料的損耗（hào），又能大大改善對環境的汙（wū）染程度。   

2.嚴防鍍液（yè）加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中含有高（gāo）濃度的溶質成分。這時會嚴重汙染環境，尤其是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對環（huán）境的影（yǐng）響和（hé）人體（tǐ）危害（hài）會更大。

3.防（fáng）止鍍槽、加溫管滲漏（lòu）造成汙染。電（diàn）鍍槽或加溫管（guǎn）滲漏往往會造成嚴重汙染，其滲漏（lòu）原因隨製造材（cái）料及不同鍍（dù）種各有區別。

4.嚴格防止鍍液被排風機吸走。當排風機配（pèi）備不當(規格過大)，鍍（dù）液液位（wèi）過高(離槽沿過近（jìn）)，這時（shí）鍍液容易被吸走，在槽（cáo）蓋未（wèi）啟開（kāi）之（zhī）前尤為嚴重，既引起環境汙染，又會（huì）造成鍍液（yè）損耗（hào），出現這種情況（kuàng）時要及（jí）時采取措施予（yǔ）以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度，在室（shì）外的排風機之前的管道下方設一個（gè）集液器，以便收集吸入的鍍液（yè）或冷凝水。