大口徑彎頭的外部焊接時常見的缺（quē）陷

焊接變形，大口徑（jìng）彎頭焊後一般都會產生變形，如果變形（xíng）量超過允許值，就（jiù）會影（yǐng）響使用。產生的主要原因（yīn）是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因（yīn）為焊接時，焊件僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區域的金屬（shǔ）因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻（què）不能自由膨脹；而冷卻時又由於周圍金屬（shǔ）的牽製不能（néng）自由地收縮。結果這部（bù）分加熱的金屬存在拉應力，而其它（tā）部（bù）分（fèn）的金屬則存（cún）在與（yǔ）之平衡（héng）的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服極（jí）限時，將（jiāng）產生焊接變形；當超過金屬的強度極限時，則會出（chū）現裂縫。

焊縫（féng）的外部缺陷有以下幾種表現（xiàn）：
焊縫增強過高：當焊接坡口的角度開得太小或焊接電流過小（xiǎo）時，均會出現這種現象。由於應（yīng）力集（jí）中易發生破壞，因（yīn）此，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的增強高鏟平（píng）。
焊縫過凹：因焊縫（féng）工作截麵的減（jiǎn）小而（ér）使接（jiē）頭處的（de）強度降低。
焊縫（féng）咬邊：在焊（hàn）接彎頭上（shàng）沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，它不僅減少了接頭工作截麵，而且在咬邊（biān）處造成嚴重的應力集中。
焊瘤：熔化金（jīn）屬流到溶池邊緣未溶化的焊接彎頭上（shàng），堆（duī）積（jī）形成焊瘤，它與焊（hàn）接彎頭（tóu）沒有熔合。焊瘤（liú）對靜載強度無影（yǐng）響，但會引起（qǐ）應力集中，使動載強度降低。
燒穿：燒穿是指部分（fèn）熔（róng）化金屬從焊縫反麵（miàn）漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強度下（xià）降。以上五種缺陷存在（zài）於焊縫的外（wài）表，肉眼就能發現，並可及時（shí）補焊。如果操作熟練，一般是可以（yǐ）避免的。