對焊彎頭在應用中產（chǎn）生的重（chóng）要效（xiào）果和性能

對（duì）焊彎頭在一定的應（yīng）用（yòng）中具（jù）有重要的作用（yòng）和性能。它需要在應用過程中進（jìn）行維護和測試。焊接彎毛腐蝕後，對焊彎（wān）頭管壁普遍變（biàn）薄，出現一些凹坑和麻點。對焊彎頭內腐蝕的（de）原因和方法應按一（yī）定的方法和原（yuán）則進行，我國（guó）可采用（yòng）。目前應（yīng）用較（jiào）為廣（guǎng）泛的對接焊彎頭腐蝕檢測方法有漏磁法和超聲波檢測法（fǎ）。

超聲波法（fǎ）是（shì）利用超聲（shēng）波（bō）脈（mò）衝反射原理（lǐ）測（cè）量腐蝕後管壁厚度的方法。漏磁法的基本原理是基於鐵磁材料的高磁導率。對焊彎頭（tóu）腐（fǔ）蝕缺陷處的滲透性遠（yuǎn）小於焊接彎頭（tóu）。對接焊彎頭（tóu）在（zài）外加（jiā）磁場作用下磁化。對焊彎頭無缺陷時，大（dà）部分磁力線通過鋼（gāng）管。此時，磁力線分布（bù）均勻；焊接（jiē）彎頭內部有缺陷時（shí）。
磁力線彎（wān）曲，部分泄漏出鋼管。通過檢測被磁化焊（hàn）接彎頭表麵漏磁，可以判斷缺陷是否存在。彎管裝置對焊前，對每一個彎管接頭進行測量（liàng）和編號，選（xuǎn）擇管（guǎn）徑差最小的管接頭總成進（jìn）行對焊。
地麵接管時，管節下應采用14×14cm枕木，以保證管節的（de）穩定（dìng）性。最好不要使用鐵製鋼管（guǎn），也（yě）要減少裝置安裝時管節的滾動，以免損壞管道防腐層（céng）。另外，在管道敷設過程中，要檢查管接（jiē）頭表（biǎo）中的防腐層是否合格，隻有防腐層沒有（yǒu）問題，才能進行管道敷設。
根據離心脫水機廠家的規定，具體的管道敷設方式應根據管段長度、吊距、管徑（jìng）、壁厚等（děng）因素而（ér）定，焊接彎頭在管道施工現（xiàn）場焊接（jiē），因為各種管道的焊接規格不同，根據管道焊接等級要求進行現場焊接。