大口（kǒu）徑彎頭的外部焊接時（shí）常見（jiàn）的（de）缺陷

焊接變形，大口徑彎頭焊後一（yī）般都會產（chǎn）生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。產生的主要原因是焊件不均（jun1）勻地局部加熱和（hé）冷卻。因為（wéi）焊接時，焊（hàn）件僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度（dù）愈高，膨脹也（yě）愈大。但是，加熱區域的（de）金屬因受到周圍溫度（dù）較低的金屬阻止，卻不能自（zì）由膨脹；而冷卻時又（yòu）由於周圍金屬的牽製（zhì）不能自（zì）由地收縮。結果這部分加熱（rè）的金屬存在拉應力，而其它部分的金（jīn）屬則存在與之平（píng）衡的壓應力。當這些應（yīng）力超（chāo）過金屬的屈服極（jí）限時，將產生焊接變形；當超過金屬的強度極限時，則會出現（xiàn）裂縫（féng）。

焊縫的外部（bù）缺陷有以下幾種表（biǎo）現：
焊縫增強（qiáng）過（guò）高：當焊接（jiē）坡口（kǒu）的角度開得太小或焊接（jiē）電流（liú）過小時，均會出現這種現（xiàn）象。由於應力集中易發生破壞，因此，為提高壓力容器的疲勞（láo）壽命，要求將焊縫的增強高鏟平。
焊縫過凹：因焊縫工作截麵（miàn）的減小而使接頭處的強度降低。
焊縫咬邊：在焊接彎頭上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，它不僅減少了接頭工（gōng）作截麵，而且在咬邊處（chù）造成嚴重的應力集中。
焊瘤：熔化金屬流到溶池邊（biān）緣未溶化的焊接（jiē）彎頭上，堆積形成焊瘤，它與（yǔ）焊接彎頭沒有熔合。焊瘤對靜載強度無影（yǐng）響，但會引起（qǐ）應力集中，使動載強度降低。
燒（shāo）穿：燒穿是指部分熔化金屬從焊縫反（fǎn）麵漏出，甚至燒穿成（chéng）洞，它使接頭強度（dù）下降。以上五種缺陷存在於焊縫的外表，肉眼就能發現，並（bìng）可及時補焊。如果操作熟練，一般是（shì）可以避免的。