管板加工的精度，特別是管孔間距和管（guǎn）徑公差、垂直度、光潔度都（dōu）極大地影響著（zhe）以上所列化工設備的組裝和使（shǐ）用性能（néng）。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越（yuè）大，直徑（jìng）為4m-5m的管板很常見。大型管板的（de）特點是管孔數（shù）量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化（huà）工容器（qì），諸如列管式換熱器（qì）、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調（diào）、蒸發器、海水（shuǐ）淡化（huà）中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有（yǒu）很（hěn）強的剛性，而且（qiě）具有很大的熱傳導性能。

材質

根據（jù）需要（yào）使用環（huán）境（jìng）的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級（jí）壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳（tàn）鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐（nài）腐蝕的材（cái）質，新（xīn）型合成材料的應（yīng）用，給管（guǎn）板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比（bǐ）較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖（yáo）臂鑽打孔。隨著化工容器的大型（xíng）化，管板的直徑也不斷增加（jiā），厚度也逐（zhú）漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大（dà）型厚重管板在核電，海水淡（dàn）化，和中央空調換熱（rè）器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準（zhǔn）

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔（kǒng）位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於（yú）雙管板，檢（jiǎn）測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要（yào）了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會（huì）越來越普遍。

腐蝕防護

列（liè）管式換熱器在製作（zuò）時，管板與列管（guǎn）的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣（zhā）等，焊（hàn）縫應力的分布也不均（jun1）勻。使用（yòng）時（shí）管板部分一般與工業冷卻（què）水接（jiē）觸，而工業冷卻（què）水中的雜（zá）質、鹽類、氣（qì）體、微生物都會（huì）構（gòu）成對管板和焊縫的（de）腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕（shí）。研究表明，工業水無（wú）論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解（jiě）的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形（xíng）狀起重要作用。另外，金（jīn）屬結構的（de）複雜（zá）程度也會（huì）影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和（hé）縫隙腐蝕（shí）為主。從外觀看（kàn），管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分（fèn）布著大小不等的凹坑。以海水（shuǐ）為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐（fǔ）蝕就是介質的（de）腐蝕，換熱器管板接觸各種（zhǒng）各樣的化學介質，就會（huì）受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板（bǎn）還會與換（huàn）熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一（yī）些管板還長期處（chù）於（yú）腐蝕介質的（de）衝蝕中。尤其是固定（dìng）管板換熱器, 還有溫差應力（lì）, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。