管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公（gōng）差、垂直度、光潔（jié）度都極大地影響著以（yǐ）上所列（liè）化工設備的組裝和使用性（xìng）能。

隨著（zhe）化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變（biàn）得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管（guǎn）板的特點是管孔數量多、密（mì）、孔徑小、深、精（jīng）度（dù）和光潔度要求高。

用途

主要用於化（huà）工容器，諸如列（liè）管式換熱器、壓力容器、鍋爐（lú）、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管（guǎn）的作用，金（jīn）屬的材質使其不僅（jǐn）具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不（bú）同，使（shǐ）用不同的材質，一般使用Q345R的（de）容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕（shí）介質流通（tōng），使用碳鋼複合板即（jí）可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不（bú）鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合（hé）成材料的應用，給管板製品帶來新的生（shēng）機。

加工

用於三、四類壓力容器的管（guǎn）板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化（huà）工容器的大型化（huà），管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入（rù）數控技術，普（pǔ）遍（biàn）使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效（xiào）率高精度孔加工（gōng）也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管（guǎn）板在核電，海水淡化，和中央（yāng）空調換熱器領域的需求呈現越來越（yuè）大的（de）趨勢。

評（píng）判標準

在管板的（de）檢測過（guò）程中，主要檢測指標是孔位，孔（kǒng）徑（jìng）公差，孔內光潔度（dù），有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔（kǒng）位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般（bān）用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直（zhí）度就很重要了，這些（xiē）大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換（huàn）熱器在製作時（shí），管（guǎn）板（bǎn）與列管的焊接一（yī）般采用手工電弧焊，焊（hàn）縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工（gōng）業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管（guǎn）板和焊縫的腐蝕。這就是我們常（cháng）說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡（dàn）水還是海水，都會有各種離子（zǐ）和溶解的（de）氧氣，其中氯離子和氧的（de）濃度變化，對金屬的（de）腐蝕形狀起重要作（zuò）用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管（guǎn）板與（yǔ）列管焊縫的腐蝕以孔蝕和（hé）縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕（shí）產物和積沉物，分布（bù）著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱（rè）器管板接觸各種各樣的化學介質，就會（huì）受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之（zhī）間產生（shēng）一定的雙金屬腐（fǔ）蝕。一些管板還長期（qī）處於（yú）腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還（hái）有溫差應力, 管（guǎn）板與換熱管聯接處極（jí）易泄（xiè）漏,導致換熱器失效。