管板加工的精度，特別是（shì）管孔間距和（hé）管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列（liè）化工設備的（de）組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管（guǎn）板直徑也變得越來（lái）越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的（de）特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度（dù）和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換（huàn）熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空（kōng）調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強（qiáng）的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質（zhì）

根（gēn）據需（xū）要使用環境的不同，使用不同（tóng）的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使（shǐ）用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核（hé）能等（děng）環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等（děng）耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的（de）管（guǎn）板需要比較高的精度，傳統的（de）孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型（xíng）化，管板的直徑（jìng）也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加（jiā）工。利（lì）用加工中心做高（gāo）效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型（xíng）厚（hòu）重管板在核電，海（hǎi）水淡化，和中央空調換熱器領域（yù）的需（xū）求呈現越來越大的（de）趨勢。

評判標準

在管板（bǎn）的檢（jiǎn）測過程中，主要檢測指（zhǐ）標是孔位，孔徑公差（chà），孔內（nèi）光（guāng）潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重（chóng）孔位，兩塊管板（bǎn）的孔位配合度是很重要的。一般（bān）用數控鑽（zuàn）床（chuáng）即（jí）可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直（zhí）度就很重要（yào）了，這些大直徑的厚板，需要（yào）更加精密（mì）的刀具和設備，特製的龍門加工（gōng）中心的應用將（jiāng）會（huì）越（yuè）來（lái）越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用（yòng）手（shǒu）工電弧焊（hàn），焊縫形狀（zhuàng）存在不（bú）同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布（bù）也不均勻（yún）。使用時管板部分一般與（yǔ）工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質（zhì）、鹽（yán）類、氣體、微生（shēng）物都會構成對管板和焊（hàn）縫（féng）的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水（shuǐ），都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要（yào）作用。另外，金屬結構（gòu）的（de）複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐（fǔ）蝕為主。從外觀看（kàn），管板表（biǎo）麵會有許多（duō）腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以（yǐ）海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕（shí）就是介質的腐蝕，換（huàn）熱器管（guǎn）板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學（xué）介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定（dìng）的雙金屬腐蝕。一些管板（bǎn）還長期處於腐蝕介（jiè）質的衝蝕中。尤其是固定管（guǎn）板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。